صفحة رئيسية | المنتجات |تقلیل سنگ آهن و کک نرخ در انفجار کوره
کورهٔ بُلَند (به انگلیسی: blast furnace) کورهای عمودی است که در کارخانههای ذوب فلز برای استخراج فلز به ویژه آهن، از سنگ معدنی استفاده میشود. کوره بلند به عنوان اصیلترین روش جداسازی از سنگ آهن شمرده میشود. به همراه سنگ آهن، کک و آگلومره هم داخل کوره بلند ریخته میشود. در کوره بلند سوخت جامد، معمولاً کُک همراه با جریان دمشی هوا میسوزد و کانیها را ذوب میکند.
Moreکُک (به انگلیسی: coke) یک مادهٔ جامد پُر کربن است که در فشار و حرارت بالا بر اثر تقطیر آهستهٔ زغالسنگ تشکیل میشود. از این ماده با عیار کربن ۸۰ تا ۹۰ بهعنوان سوخت استفاده میشود و بهطور گسترده بهعنوان یک جایگزین برای زغالسنگ محسوب میشود. یکی از کاربردهای مهم این سوخت استفاده در ذوب آهن است.
Moreروش کوره بلند: در این روش که بیش از ۹۰ درصد سنگ آهن استخراج شده در جهان به وسیله آن احیا میشود، سنگ آهن را همراه با آهک و کک، به صورت لایه لایه و از بالا وارد کوره میکنند. کک در این کورهها ...
Moreفرایند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی می باشد. در روش احیای مستقیم ، ذرات اکسیدی آهن در تماس با ...
Moreدر سنگ آهن دو کانی رایج با نام های هماتیت و مگنتیت وجود دارد. سنگ آهن هماتیت که اصطلاحا به آن حدید و شادنه نیز گفته میشود، فرمول شیمیایی Fe2O3 را دارد. سنگ آهن هماتیت حاوی حدود 70 درصد (Fe) و 30 درصد ...
More۷. آهن نیز از راه دیگر خارج شده و بیشتر آهن به دست آمده از کوره در تهیه فولاد مورد استفاده قرار میگیرد. فرایند احیای سنگ آهن و تبدیل آن به آهن خالص با فعل و انفعالات شیمیایی زیادی همراه است که ...
Moreنقش آهک (کک) در کوره بلند چیست؟ در این کوره، سنگ آهک و یا در حالت خالص کک، نقشی کلیدی دارد. کک با هوای ورودی واکنش میدهد و از این طریق دو فعالیت اصلی انجام میدهد.
Moreروش کوره بلند: در این روش که بیش از ۹۰ درصد سنگ آهن استخراج شده در جهان به وسیله آن احیا میشود، سنگ آهن را همراه با آهک و کک، به صورت لایه لایه و از بالا وارد کوره میکنند. کک در این کورهها ...
Moreآهن در کوره بلند توسط احتراق کک تولید می شود و با توجه به کاهش منابع زغال سنگ های کک شو، قیمت کک در حال افزایش است. همچنین مراحل آماده سازی مواد اولیه این فرآیند مانند کلوخه سازی، کک سازی و سینترینگ هزینه بالایی را بر صنعت فولاد تحمیل می کنند.
More۷. آهن نیز از راه دیگر خارج شده و بیشتر آهن به دست آمده از کوره در تهیه فولاد مورد استفاده قرار میگیرد. فرایند احیای سنگ آهن و تبدیل آن به آهن خالص با فعل و انفعالات شیمیایی زیادی همراه است که ...
Moreدر ساخت فولاد به روش کوره بلند سه مرحله وجود دارد. در مرحله اول سنگ آهن که عموما هماتیت (Fe2O3) و مگنتیت (Fe3O4) است با کک که یک سوخت جامد متخلخل با درصد بالای کربن است در کوره ترکیب می شود.
Moreطی یک روش معمول ساخت آهن، سنگ آهن، کک و مقادیر کمی از مواد معدنی مورد استفاده برای جمع آوری نا خالصی ها در کوره انفجار قرار می گیرند. هوای بیش از حد گرم شده در داخل کوره دمیده می شود و باعث می شود کک بسوزد. این سوختن باعث تولید مونوکسید کربن می شود، که با سنگ آهن واکنش نشان می دهد و حرارت را برای ذوب آهن گرم فراهم می کند.
Moreفرو سیلیسیم. Ferrosilicon. فرو سیلیسیم (به انگلیسی: Ferrosilicon) آمیژانی است از آهن و سیلیسیم که در کوره قوس الکتریکی و در گریدهای مختلف ازجمله ۱۰ الی ۹۰ درصد تولید میگردد؛ که منظور از عدد میزان سیلیسیم ...
Moreککهای با درصد بالای مواد فرار حدود ۳۵ درصد ماده فرار دارند در حالی که ککهایی که حدود ۲۵ یا ۱۷ درصد ماده فرار دارند به ترتیب ککهایی با درصد متوسط و پایین مواد فرار محسوب میشوند.
Moreدرصد آهن خالص موجود در سنگ آهن (هماتیت، مگنتیت و غیره) با عیار بیان میشود. عیار، معیاری برای تشخیص ارزشمند بودن سنگ آهن به شمار میرود. عیار آهن موجود در هماتیت و مگنتیت حدود 70 درصد است.
Moreسنگ معدن آهن معمولا به صورت اکسید وجود دارد که با فرآیندهای کاهشی و به کمک کربن (کُک) در دمای بالا و کوره بلند به آهن تبدیل میشود. بیش از 98 درصد از این آهن تولیدی را حتی قبل از سرد شدن به فولاد تبدیل میکنند. مقدار کمی هم در تولید «چدن» (Cast iron) و «فرفورژه» (Wrought Iron) بکار میگیرند.
Moreمنشاً کربن بر نرخ احیاء به گونهای تاثیر میگذارد که گرافیت و کک، واکنش احیاء آهن را سریعتر از زغال سنگ پیش میبرد و یا اینکه با افزایش مواد فرار کک، این نرخ احیاء نیز افزایش خواهد یافت.
Moreدر این مرحله دمای کوره بالاترین مقدار یعنی حدود ۱۵۰۰ درجه سانتیگراد میرسد. توجه: برای بدست آوردن یک تن آهن خام ، حدود ۵ – ۶ تن هوا لازم است که این هوا از مخلوط دو گاز اکسیژن و ازت به نسبت ۱ و ۴ تشکیل شده است. در کورههای بلند جدید، هوا بوسیله کمپرسورهای توربینی به داخل کوره دمیده میشوند. ۳.
Moreبیشترین مقدار آهن به دست آمده برای تولید فولاد، در مهندسی عمران (بتن آرمه ، تیر و غیره) کاربرد دارد. ترکیبات شیمیایی آهن تولید شده در بزرگترین مقیاس در صنعت عبارتند از: سولفات آهن (II) (FeSO4 7H2O) و ...
Moreککهای با درصد بالای مواد فرار حدود ۳۵ درصد ماده فرار دارند در حالی که ککهایی که حدود ۲۵ یا ۱۷ درصد ماده فرار دارند به ترتیب ککهایی با درصد متوسط و پایین مواد فرار محسوب میشوند.
Moreبر اساس نسبت 16 درصد چنانچه محاسبه کنیم نرخ قیمت کنسانتره سنگ آهن در محدوده 650 الی 685 تومان می باشد که دقیقا بین تجار و معدن داران مورد مذاکره می باشد. ... کک و آهک در کوره بلند ریخته می شوند و آهن ...
Moreدر ساخت فولاد به روش کوره بلند سه مرحله وجود دارد. در مرحله اول سنگ آهن که عموما هماتیت (Fe2O3) و مگنتیت (Fe3O4) است با کک که یک سوخت جامد متخلخل با درصد بالای کربن است در کوره ترکیب می شود.
Moreقیمت شمش آهن در نوع بیلت در آنالیز ۳sp با ۵sp با یکدیگر تفاوت دارد. ابعاد مقطع بیلت ۱۰۰*۱۰۰، ۱۲۰*۱۲۰، ۱۲۵*۱۲۵، *۱۳۰، ۱۵۰*۱۵۰ میباشد. بلوم: بلوم شکل دیگری از انواع شمش است که با نام های شمشه و ...
Moreفرو سیلیسیم. Ferrosilicon. فرو سیلیسیم (به انگلیسی: Ferrosilicon) آمیژانی است از آهن و سیلیسیم که در کوره قوس الکتریکی و در گریدهای مختلف ازجمله ۱۰ الی ۹۰ درصد تولید میگردد؛ که منظور از عدد میزان سیلیسیم ...
Moreسنگ معدن آهن معمولا به صورت اکسید وجود دارد که با فرآیندهای کاهشی و به کمک کربن (کُک) در دمای بالا و کوره بلند به آهن تبدیل میشود. بیش از 98 درصد از این آهن تولیدی را حتی قبل از سرد شدن به فولاد تبدیل میکنند. مقدار کمی هم در تولید «چدن» (Cast iron) و «فرفورژه» (Wrought Iron) بکار میگیرند.
Moreکورهٔ بُلَند کورهای عمودی است که در کارخانههای ذوب فلز برای استخراج فلز به ویژه آهن، از سنگ معدنی استفاده میشود. کوره بلند به عنوان اصیلترین روش جداسازی از سنگ آهن شمرده میشود.
Moreدرصد آهن خالص موجود در سنگ آهن (هماتیت، مگنتیت و غیره) با عیار بیان میشود. عیار، معیاری برای تشخیص ارزشمند بودن سنگ آهن به شمار میرود. عیار آهن موجود در هماتیت و مگنتیت حدود 70 درصد است.
More